等離子體是正離子和電子的密度大致相等的電離氣體。由離子、電子、自由激進分子、光子以及中性粒子組成。是物質的第四態(tài)。

由于等離子體是具有比氣體更高的能量組合體，處于等離子體環(huán)境中的物質可以獲得更多的物理化學等反應特性。

等離子清洗的機理是依靠處于“等離子態(tài)”的物質的“活化作用”達到去除物體表面污漬的目的。從目前各類清洗方法來看，等離子體清洗也是所有清洗方法中最為徹底的剝離式的清洗?？梢詰糜诎雽w、微電子、COG前、LED制程、器件封裝前、真空電子、連接器和繼電器等行業(yè)的精密清洗，塑料、橡膠、金屬和陶瓷等表面的活化以及生命科學實驗等。

該設備等離子體頻率13.56MHz；射頻電源功率0～600W可調。產品使用環(huán)境條件為潔凈廠房和要求干燥的地方，產品工作條件為工頻制電源，并有氣源。本產品對環(huán)境無污染。

二 結構特征及工作原理

NT-系列-PSP型等離子體清洗機結構示意圖見圖1：

圖1外形僅供參考

NT-系列-PSP等離子體清洗機的工作原理是在真空狀態(tài)下，利用射頻電源使得氧、氬、氫等氣體生成具有高反應活性的粒子，與有機污染物反應形成揮發(fā)性化合物，然后由工作氣體流將這些揮發(fā)性物質清除出去。

各主要功能部件結構及工作原理如下：
1) 反應倉：采用不銹鋼制造，是進行等離子體清洗的工作區(qū)。
2) 骨架：是設備的機械支撐。
3) 供氣系統(tǒng)：為等離子體清洗提供特定的工作氣體。
4) 射頻電源：產生13.56MHz的高頻電源，激發(fā)等離子體。
5) 真空系統(tǒng)：用于抽真空，以提供合適的工作壓力。
6) 控制系統(tǒng)：對整個設備進行控制，可實現(xiàn)多種工作模式。

三 主要性能指標

主要技術參數(shù)：

1) 整機外形尺寸（約）: 900W×1700H×1000D（mm） 外觀噴塑處理；
2) 反應倉尺寸： W450mm×H400mm×D450mm；
3) 電源：主系統(tǒng)電源: 380×(1±10%)V(AC)  50Hz～60Hz  三相五線
4) 等離子體頻率：13.56MHz；
5) 射頻電源功率：（0～600）W連續(xù)可調；
6) 設備功率：≤3kW
7) 控制方式：采用包括觸摸屏人機界面的PLC控制，操作方式包括自動模式和手動模式。在自動模式下將不同工藝參數(shù)按照配方方式管理，可同時存儲50組不同的配方。使用時只需要將相應配方號調出即可。設備參數(shù)分級管理，設備操作員、工藝人員、維護人員使用不同口令管理不同參數(shù)，提高設備安全性。手動模式用于實驗工藝以及設備維護維修
8) MFC質量流量計控制（標準配置2路）
9) 氣體流量：(0～200)ml/min （標準氣壓,0℃）
10) 工作氣體(氧、氬等)接口壓力：0.35~ 0.45MPa
11) 壓縮空氣（啟動氣動角閥）接口壓力：0.5Mpa
12) 凈化冷卻氣體（氮氣）接口壓力：0.35~ 0.45MPa
13) 設備工作節(jié)拍：單次清洗時間≤6min（反應時間180S左右）
14) 工作真空度：10～150Pa

等離子清洗機操作規(guī)范

1、 注意開啟氣瓶時先松掉左邊管路的調節(jié)閥，然后開啟總閥，再慢慢開啟左邊管路的調節(jié)閥，使外圍管路有氣壓，氣壓調至0.3Mpa。
2、 點擊電源啟動按鈕，系統(tǒng)上電，待出現(xiàn)自動模式界面，請先讀取配方，觀察當前配方參數(shù)是否為所需配方。
3、 初次清洗時（如交接班時）應該執(zhí)行空洗模式，空洗配方為6號配方。
4、 所有取放料工作人員取放物料必須戴防燙傷手套，物料工件嚴禁直接用手指觸碰，否則會發(fā)黃。
5、 物料采用不銹鋼托盤成疊放置，工件必須豎直朝上，四周邊沿用不銹鋼夾具靠緊，夾具高度比工件高2mm左右，托盤放置于玻璃板上方中央，玻璃板水平置于電極板中央，注意物料中嚴禁放置紙片等其他富含氧材料，否則會造成工件發(fā)黃。
6、 注意防止任何情形下的將倉體中的正負極導通，否則可能會使射頻電源損壞。
7、 腔體中最多單次工件清洗總量不要超過       ，每盤最多可放      。
8、 請針對污染或氧化等嚴重程度分為三個等級，分別采用三種配方清洗，其中配方1作為常用配方，當污染輕微時采用配方2，當污染極其嚴重時采用配方3。
9、 關好門并壓緊的同時點擊工藝啟動，門被吸緊后即進入正常工作狀態(tài)，請注意機器是否有異常報警，一旦發(fā)現(xiàn)異常請按急停或處理所提示的故障，正常工作結束后，戴上防燙傷手套打開門取出物料。
10、 當設置的工作氣體是氬或者氬氫混合氣體時，如果發(fā)現(xiàn)腔體內發(fā)光長時間呈紅色，則說明有真空泄露，應及時停機處理，否則可能會對工件造成氧化。
11、 每次清洗完的工件最好抽取樣品用純水滴于表面看是否擴散良好，擴散越大的清洗效果越好，或者用達因筆在表面畫一條直線，看是否連續(xù)不間斷，以墨水涂覆均勻為佳。