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一、 設備名稱、型號、技術規(guī)格

1、設備名稱：高精密數(shù)控斷差磨床

2、設備型號：H2

3、技術規(guī)格：

機型		H2
1	可夾持工件直徑	Φ1-20mm
2	機械手自動送收料工件直徑范圍	Φ1-8mm
3	X軸最大行程	180mm
4	Z軸最大行程	180mm
5	數(shù)控系統(tǒng)	新代
6	工作頭轉速	0-600rpm
7	最小進給量	0.001mm
8	工作頭旋轉角度	±45°
9	主軸轉速	0-3750rpm
10	工作頭馬達	0.75kw
11	主軸馬達	2.0KW
12	X軸、Z軸伺服馬達	1.0W
13	占地面積(長寬高)	220015002000mm
14	機器重量	3200KG

4、機床精度：

（1）機床精度檢驗表（隨機附帶）

（2）經(jīng)過富信成集團斷差磨床研磨，需達到如下標準精度要求：(不同材質工件選用不同砂輪)

No.	磨削方式	工件	真圓度	粗糙度
1	斷差外徑精磨	標準試樣件	≤0.003mm	≤Ra0.2

注：粗磨 (一般情況研磨量 0.03~0.06mm)；精磨 (一般情況研磨量0.005~0.02mm)

二、設備描述：

1、本體及九大構件采用米漢納高級鑄鐵FC30鑄成，經(jīng)人工正常化熱處理，再經(jīng)過六個月以上自然時效處理。構件加工采用YASDA，MITSUI SEIKI，TOSHIBA ，ELB等世界一流設備一次裝夾加工。精密尺寸可達微米級，確保設備基礎構件高精度。

2、采用臺灣新代數(shù)控系統(tǒng)，可以直接通過程序完成工件帶錐度的研磨。操作程序簡單、方便。研磨出來的工件精度穩(wěn)定性好，相對于傳統(tǒng)的PLC控制，成型數(shù)控系統(tǒng)靈活性和穩(wěn)定性更好。

新代數(shù)控系統(tǒng)

3、機臺本身自帶的標配裝夾方式為筒夾式(也可根據(jù)客戶要求定制為三爪式或滾輪式)，采用瑞士肖柏林刀柄以及筒夾，夾持精度高，耐用性好，同時筒夾采用氣動控制，研磨完后可以自動吹氣，在退出工件的同時并清理筒夾內部研磨雜質粉末。

瑞士肖柏林刀柄筒夾系統(tǒng)

4、采用臺灣原裝PMI 線性導軌，相對于傳統(tǒng)的硬軌更輕便、磨擦力更小，進刀更精準，配置臺灣PMI滾珠絲桿，絲桿直徑為45MM，穩(wěn)定性好，間隙更小。

5、配置雙砂輪，實現(xiàn)一次裝夾，粗磨和精磨一次完成，大大提高磨削效率和磨削精度。

6、夾持動力裝置采用的是伺服馬達，X軸以及Z軸都是采取伺服馬達傳動，因為伺服馬達在傳動過程中，力度大，穩(wěn)定性強，和數(shù)控操作系統(tǒng)可以完美的配合，操作簡單。

7、可配置機械手夾持系統(tǒng)，實現(xiàn)自動上下料。

高精密數(shù)控斷差磨床H2

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